从某些层面上讲，注塑模具浇口选择恰当与否与注塑制品能否完好、高质量地注-射成型有着十-分直接的关系，如若模具浇口形式选用不当，不jin容易使注塑制品产生缺料、缩孔、翘曲及降解等缺陷，而且易大幅增加注塑模具及注塑制品的生产成本，这对于企业的生产及经济效益来说是非-常不利的。为梗好的规避此类情况的发生，本文现就常用的几种浇口形式及各自优缺点进行详尽的分析与探讨，以期为相关人士提供借鉴。

●直浇口
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积较小，注塑模具结构紧凑，注塑机受力均匀。

缺点：进料处有较大的残余应力，容易导致注塑制品翘曲变形，同时浇口较大，去-除浇口痕迹较困难且痕迹较大，影响美观。

●侧浇口
优点：浇口截面小，能减小浇注系统熔料的消耗量，去-除浇口容易，痕迹不明-显，适合于各中形状的注塑制品，但对细长桶形注塑制品不宜采用。
缺点：注塑制品和浇口不能自行分离，存在熔接痕，注塑压力损失较大，对深型腔注塑制品的排气不利。