●薄片浇口
优点：塑料熔体通过薄片浇口以较低的速度均匀地进入型腔，其料流呈平行流动，可避-免注塑模具的翘曲变形，常用来成型平直的大面积薄壁塑料制品。

缺点：去-除浇口较为困难，从而增加了塑料制品的生产成本。

●点浇口
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有力于自动化操作。

缺点：注塑压力较大，多数情况下应采用三板模结构，其模具相对较复杂，成型周期较长。

●月亮形浇口
优点：可在制品底面进胶，具有点浇口的特点，浇口痕迹小，顶出时能自动拉断，容易实现自动化，如将其顶出销头部做成锥形，在流道设置推出机构，有力于顶出。

缺点：此种注塑模具浇口形状较复杂，需要用电及加工浇口。

●环形浇口
优点：进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，容易排-除型腔中的空气，并可避-免熔接痕，由于浇口设计在型芯上，环形浇口主要用于成型圆筒形无底塑料制品。

缺点：浇注系统耗料较多，浇口去-除困难，浇口痕迹明-显。

其实，除上述几种浇口形式外，在对注塑模具进行设计的过程中，所用的浇口形式还有扇形浇口、伞形浇口、潜伏式浇口及伞形浇口等几种，限于文章篇幅，在这里就不在一一赘述，如若您想对此有梗深-入的了解和认识，欢迎随-时来电咨询。